吸附材料碳化活化设备现场安装调试中

                                                                                                                                                电磁烘干锻烧回转窑炉

    一、设备原理： 电磁烘干锻烧回转窑炉是一种结合了电磁技术和旋转窑炉的设备，用于烘干和锻烧工艺。电磁技术可能被用于提供加热，使得窑炉内部的物料（比如锻烧物或湿润的原材料）达到所需的温度。我司研发的电磁窑炉温度在室温-1200℃可任意设置，可实现批量连续式生产，设备一体式自动化控制，具有超温报警、过载报警、工作温度自动控制等功能。 电磁加热器通过一个高频电源产生高频电流，这个电流通过线圈形成高频交变电磁场。当高频交变电磁场作用于导磁体时，根据电磁感应的原理，导磁体内部会发生涡流效应（也称为焦耳热效应）。这意味着物料内部会产生感应电流，并世导磁体内部的电子产生剧烈的摩擦。这种摩擦将导致的碰撞过程会产生摩擦热，将电磁场的能量转化为热能。当导磁体（窑体）内部装有物料的时候，这些物料作为导磁体热传导的目标物质被加热。这种设计能更精准均匀的温度控制、更高的能源利用效率以及较少的环境排放，减少二氧化碳等有害气体的排放，符合现代工业发展对于节能环保的要求。此外，电磁加热器加热的过程中，由于没有明火，减少了火灾等安全隐患，是一种高效、节能、环保的加热方式。此类设备在工业生产中广泛用于加工陶瓷、冶金、建材等领域。 电磁烘干锻烧回转窑炉是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，物料由加料机定量送入圆筒内。在内筒均布或螺旋片等抄板器翻动下，物料在窑体内均匀分布与分散并与电磁转化的热能充分接触，加快了传热、传质。从而达到干燥/煅烧的目的。该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料，结构简单，运转可靠，维修方便，生产能力。在干燥过程中，物料可调控地运动至干燥机另一段卸料阀排出成品。 

    二、应用范围： 适用于化工、矿山、冶金及新材料等行业颗粒、粉体物料干燥。矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵等；对有特殊要求的粉状，颗粒状物料的干燥。如：发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣； 要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料 

    三、产品特点： 1. 高效节能 ：电磁感应加热效率高，相比传统的电阻加热或燃气加热方式，可节能 30% - 50%。因为热量是直接在筒壁内壁传热，减少了热量传递过程中的损失。 2. 温度均匀：由于是物料内部自身产生热量，所以加热过程中温度分布均匀，避免了局部过热或过冷现象，有利于提高产品质量，特别适合对温度要求严格的物料处理。 3. 环保无污染：不产生明火和废气排放（如果不考虑物料本身可能产生的废气），符合环保要求。在一些对环境要求较高的行业，如电子陶瓷生产等，具有明显优势。 4. 操作灵活：可以根据不同的物料特性和工艺要求，灵活调整加热功率、回转速度、进料速度等参数，以达到最佳的生产效果。 5. 适用范围广：可以处理各种粉状、粒状和块状物料，如矿石、矿渣、煤粉、陶瓷原料、化工原料等。 6. 自动化程度高：可配备先进的控制系统，实现自动化操作，包括自动进料、自动温度控制、自动出料等，减少了人工操作的工作量和误差。

     四、设备组成： 1. 回转筒体： 由耐高温、耐腐蚀的金属材料制成，具有良好的机械强度和热稳定性。筒体的倾斜角度和转速可以根据需要进行调整。 2. 电磁感应加热系统：包括电磁感应线圈、高频电源、冷却系统等。电磁感应线圈环绕在筒体周围，产生交变磁场。高频电源为线圈提供高频交变电流。冷却系统用于冷却电磁感应线圈，防止其过热损坏。 3. 进料系统：包括进料斗、进料管道和进料控制器。进料斗用于储存物料，进料管道将物料输送到筒体内部，进料控制器可以调节进料速度。 4. 出料系统：包括出料斗、出料管道和出料控制器。出料斗用于收集干燥后的产品，出料管道将产品输送出去，出料控制器可以调节出料速度。 5. 控制系统：包括温度控制器、转速控制器、进料控制器、出料控制器等。温度控制器用于控制筒体内部的温度，转速控制器用于控制筒体的转速，进料控制器用于控制进料速度，出料控制器用于控制出料速度。控制系统可以实现对设备的自动化操作和监控。 6. 支撑和传动系统：包括支撑座托轮、带座轴承、齿轮等。支撑座托轮用于支撑筒体，轴承用于减少筒体旋转时的摩擦力，齿轮用于传递动力，驱动筒体旋转。